درمقایسه شیشه پنجره دوجداره صنعتی سنتی از لحاظ ظاهری تفاوت عمده ای وجود ندارد اما با گذشت زمان معایب شیشه پنجره دوجداره سنتی از جمله مه آلودگی داخل دو لایه شیشه, قرار گرفتن رطوبت گیر در مجاورت هوا, از دست رفتن خاصیت رطوبت گیری آن, عدم یکنواختی عایق ثانویه, قابلیت نفوذ هوا به داخل دو لایه شیشه و احتمال شکستگی به طور نامحسوس در لایه های کناری و گوشه های شیشه آشکار مي شوند.
مقایسه شیشه پنجره دوجداره صنعتی سنتی در نحوه ساخت
۱- در اولين مرحله توليد، يعنی مرحله برش، دوجداره شيشه بايد کاملاً هم اندازه بريده شوند تا بتوانند به درستی در فريم قرار گيرند. دقت مورد نياز حداقل يک ميلمتر است که در توليد با روشهای دستی و سنتی اين ميزان دقت وجود ندارد و باعث اشتباه در برش می گردد.
۲- نگهداری و ميزان مناسب تزريق ماده رطوبت گير به داخل پروفيل آلومينيومی بايد تحت شرايط کنترل شده ای انجام گيرد که امکان تحقق اين امر در کارگاههای سنتی ميسر نمی باشد.
۳- برای اينکه سطح داخلی شيشه پنجره دوجداره عرق نکند يا کدر نشود بايد هوا، رطوبت و آلودگی در آن نفوذ نکند. با دوجداره کردن اصولی و استفاده صحيح از چسبهای اوليه و ثانويه با کیفیت ميتوان از نفوذ هوا، رطوبت و آلودگی به محفظه بين دوجداره جلوگيری کرد. اين امر فقط توسط دستگاههای اتوماتيک و پیشرفته امکان پذير است. زيرا اين ماشين آلات قادرند تا با اعمال فشار يکنواخت به روی دوجداره شیشه در هنگام چسب زنی ، فاصله ومرزهای مابين جداره ها و پروفيل آلومينيومی را پوشانده تا در طی زمان باز نشود که اعمال اين فرآيند يکنواخت در کارگاههای سنتی امکان پذير نمی باشد.
۴- ترکيب موادی که جهت عايق بندی و چسب زنی استفاده میشوند بايد همواره تحت کنترل باشد که اين امر در کارگاههای سنتی قابل اجرا نيست.
تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه پنجره دوجداره صنعتی سنتی
با توجه به پیشرفت روزافزون در صنعت پنجره دوجداره یو پی وی سی و شیشه دوجداره و مصرف بالای این ۲ کالا، ضرورت این پیدا شده است که مصرف کننده عزیز بتواند شیشه دوجداره صنعتی گازدار را از شیشه دوجداره سنتی غیر استاندارد تشخیص دهد.
درب پنجره دوجداره زمانی عملکرد ۱۰۰ درصدی عایق از خود نشان می دهد که از شیشه پنجره دوجداره صنعتی در آن استفاده شده باشد. روشهای بسیاری برای تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه پنجره دوجداره وجود دارد که در ذیل چند خصوصیت را نام برده ایم:
وجود سوپاپ های تزریق گاز آرگون در روی اسپیسر آلومینیومی شیشه دوجداره
اختلاف دمای جداره داخل و خارج در شیشه دوجداره گازدار
استفاده از اسپیسرهای یکپارچه در شیشه دوجداره گازدار
شیشه بیشترین مساحت یک پنجره را تشکیل می دهد که در انواع مختلف تک جداره, دوجداره, سه جداره و چهار جداره تولید می شوند. شما می توانید با انتخاب شیشه مناسب برای درب و پنجره دوجداره یو پی وی سی خود از عایق بندی آن ها بهره مند شوید. برای انتخاب صحیح شیشه پنجره دوجداره یو پی وی سی، نیازمند آگاهی از تفاوت انواع شیشه های چند جداره می باشید.
شیشه تک جداره
در گذشته برای پنجره های آهنی, چوبی و آلومینیومی از شیشه تک جداره استفاده می شد که بدلیل عایق بندی ضعیف نسبت به آلودگی صوتی، حرارتی و همچنین الزام اجرای ماده ۱۹ مقررات ملی ساختمان از چرخه تولید و استفاده در ساختمان ها حذف گردیده است. شیشه دو جداره
این محصول از دو لایه شیشه فلوت با فاصله تعیین شده بوسیله اسپیسر تشکیل شده است. امروزه شیشه دوجداره از پر مصرف ترین شیشه های مورد استفاده در ساختمان ها است و دلیل آن میزان بالای عایق بندی و قیمت مناسب نسبت به شیشه های دیگر می باشد. برای افزایش عایق بندی صوتی از ضخامت های ۴+۶ استفاده می گردد.
شیشه دوجداره ساده : از دو جداره شیشه فلوت ساده تشکیل شده است .
شیشه دوجداره رنگی : از یک جداره رنگی و یک جداره ساده شیشه تشکیل شده است .
شیشه دوجداره رفلکس : این نوع شیشه دو جداره از یک جداره ساده و یک جداره شیشه رفلکس ساخته می شود که جداره شیشه رفلکس باید به طرف بیرون قرار گیرد, شیشه های رفلکس از عبور نور شدید خورشید به شدت جلوگیری می کنند.
شیشه دوجداره سکوریت : شیشه دوجداره سکوریت در هنگام شکستن کاملاً خرد شده و باعث ایجاد تیکه های بزرگ و خطرناک شیشه نمی گردد .شیشه های جانبی خودروها از نوع سکوریت است .
شیشه دوجداره لمینت : شیشه های لمینت معمولاً در کارخانه تولید شیشه از دو جداره شیشه ساده به ضخامت ۳ میلی متر و یک لایه رزین در وسط آنها تشکیل شده است .
شیشه سه جداره
قیمت شیشه سه جداره نسبت به شیشه دوجداره بطور تقریبی ۱٫۸ برابر است که دلیل آن استفاده از سه لایه شیشه به همراه دو عدد اسپیسر در شیشه سه جداره می باشد. شیشه سه جداره عایق بندی بهتری نسبت به دوجداره و تک جداره دارد اما پیشنهاد می شود برای شرایط خاص استفاده شود.
مبنای اصلی تولید شیشه های دوجداره درب و پنجره های upvc، تعبیه فضای خالی بین چند لایه شیشه است. شیشه های دوجداره از دو لایه شیشه تشکیل شده اند که توسط اسپیسر جداکننده از یکدیگر فاصله گرفته و در این فضای خالی هوا یا گازی مخصوص به نام های گاز آرگون یا گاز کریپتون با فشاری استاندارد قرار می گیرد. این لایه های شیشه باید در شرایط کاملا کنترل شده کارخانه ای به اسپیسر جداکننده و با استفاده از درزگیر های غیرقابل نفوذ چسبیده شوند تا شیشه دوجداره از عایق بندی خوبی برخوردار باشد.
به صورت يك قانون کلی باید بدانید كه غلظت گاز درون شیشه درب و پنجره دوجداره یو پی وی سی بايد بيش از ۹۰ درصد باشد اما با گذشت زمان اين غلظت کاهش پیدا می کند که مقدار كم شدن اين غلظت حدودا ۰٫۵ تا ۱ درصد است. البته كيفيت شیشه پنجره دو جداره تا زماني كه غلظت گاز آرگون به ۷۵ درصد نرسد تغييري نخواهد كرد. بنابراين پنجره دوجداره اي كه با گاز آرگون پر شده باشد حداقل ۲۰ سال رسانايي عالي خواهد داشت.
مراحل تولید شیشه دوجداره پنجره به ترتیب شامل موارد زیر می باشد :
• برش شیشه در اندازه های مناسب
• خم کاری و ساخت قاب آلومینیومی توسط اسپیسر
• شستشوی شیشه اولیه و خشک کردن شیشه
• تزریق مواد رطوبت گیر متناسب
• شستشوی شیشه نهایی
• دوجداره نمودن شیشه ها و چسب زنی
در صورت عدم رعایت موارد فوق توسط تولید کنندگان شیشه درب و پنجره دوجداره upvc مشکلاتی در کوتاه مدت و یا بلند مدت برای محصول ایجاد می شود. برخی از این اشکالات که مشخصات کلی شیشه های غیر صنعتی درب و پنجره دو جداره می باشد به شرح زیر است:
• مه آلودگی داخل دو لایه شیشه
• عدم چسبندگی لازم لایه های شیشه به اسپیسر
• احتمال شکستگی بصورت نامحسوس در گوشه ها که به مرور زمان باعث شکستگی کامل شده
• عدم عایق صوتی مناسب
• عدم تزریق گاز آرگون ( که از ویژگی های مهم در کیفیت شیشه دو جداره درب و پنجره یو پی وی سی می باشد.)
شیشه های دو جداره می توانند به صورت ترکیبی از انواع شیشه های مختلف مثل: شیشه ساده ، رنگی ، رفلکس ، لمینیت ، سکوریت و شیشه کم تابش ( Low-E ) تولید و به بازار فروش عرضه شوند.
شرکت پنجره ماندگار توانسته با بهره گیری از پرسنل متخصص، دانش روز، ماشین الات پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت و استاندارد، اقدام به تولید تخصصی درب و پنجره های یو پی وی سی (UPVC)و شیشه های دوجداره ( با تزریق گاز آرگون) نماید.
پنجره ماندگار کلیه فرایند های تولید و خدمات وابسته به این کالای ارزشمند را همچون مشاوره، اندازه گیری، تهیه پلان، ضمانت، حمل و نصب به صورت مستقیم و کاملا بدون واسطه به مخاطبان این صنعت از جمله: اعضای سازمان نظام مهندسی، انبوه سازان، مجریان پروژه های عظیم ساختمانی، صنف محترم درب و پنجره ساز، نمایندگان و عموم هموطنان عزیز ارایه می نماید.
آنچه که به عنوان شیشه دو جداره شناخته می شود سابقه ای ۲۰۰ ساله دارد . شیشه های دوجداره در ابتدا به صورت غیر صنعتی و با ساده ترین امکانات کارگاهی تولید می شدند .همگام با دستیابی به تکنولوژی در چند دهه اخیر ، دگرگونی عظیمی در ساخت شیشه های دو جداره بوجود آمد . دستگاههای حمل اتوماتیک ، میزهای برش استاندارد ، شستشوی مکانیزه ، بوتیل زن ، استفاده از رطوبت گیر و عایق پلی سولفید و تزریق گاز آرگون بین دو لایه شیشه ، سبب تولد نسل تازه ای از شیشه های دو جداره شدند که از خصوصیات بهتر در تبادل حرارت و جلوگیری از صدا ، استحکام بالاتر، زیبایی و طول عمر بیشتری برخوردارهستند.
به طوریکه گفتیم کلیه عملیات انتقال ، برش ، شستشو ، عایق اولیه ، تزریق رطوبت گیر و گاز آرگون و عایق ثانویه در دستگاههای مخصوص انجام می گیرد.
از جمله مشکلاتی که در شیشه های دو جداره ساخته شده به روش دستی بوجود میآید به موارد زیر می توان اشاره نمود:
مه آلودگی داخل دو لایه شیشه
عدم چسبندگی لازم لایه های شیشه به فاصله گذار به دلیل پرس نشدن
قرار گرفتن رطوبت گیر در مجاورت هوا و از دست رفتن خاصیت رطوبت گیری آن
عدم یکنواختی عایق ثانویه و قابلیت نفوذ هوا به داخل دو لایه شیشه
احتمال شکستگی به طور نامحسوس در لایه های کناری و گوشه های شیشه
عدم عایق صوتی مناسب شیشه دوجداره صنعتی در مقایسه با شیشه تک جداره مزایای زیر را در بر دارد:
کاهش ضریب انتقال حرارت و در نتیجه صرفه جویی در میزان مصرف انرژی در حدود ۴۰ تا ۵۰ درصد
کاهش ضریب انتقال صوت و در نتیجه کاهش شدت صدا در حدود ۳۰ الی ۴۵ دسی بل
جلوگیری کامل از عبور گرد و غبار
اضافه می نماید کاربرد شیشه دو جداره در پنجره های با قاب ساخته شده از پروفیل های یو پی وی سی و یا آلومینیوم عایق شده، مکمل مزایای شیشه های دو جداره است و کاربرد شیشه دو جداره در قابهای آهنی و آلومینیومی که عایق حرارت و صوت نیستند توصیه نمی شود.
تولید پنجره استاندارد دغدغه اصلی تمامی دلسوزان صنعت پنجره سازی است. روشن است که شیشه بیشترین بخش یک پنجره را تشکیل می دهد. در سال های گذشته شیشه جزئی ساده از مصالح ساختمانی به شمار می آمد، اما امروزه با تحولات پیش آمده شیشه به یکی از پیچیده ترین امکانات یک ساختمان تبدیل و انواع و کاربری های متنوعی یافته است. با در نظر گرفتن این موارد، صنعت شیشه ساختمانی امروزه یکی از صنایع استراتژیک و مهم محسوب شده که مهم ترین نقش را نیز در تولید یک پنجره استاندارد ایفا می کند. با توجه به نقش قابل توجه شیشه در ساخت پنجره ها، کیفیت آن نیز بیش از سایر اجزا پنجره اهمیت می یابد.
ویژگی شیشه های ساختمانی
سال ها پیش وقتی که صحبت از پنجره و به تبع آن شیشه می شد، در ذهن افراد یک لایه بسیار ضعیف و شکننده تداعی می شد که هدفی جز تامین نور کافی در ساختمان نداشت. اما امروزه میبینیم در تمام دنیا تامین نور داخل ساختمان توسط شیشه تنها یکی از کاربردهای لازم و نه کافی در یک پروژه ساختمانی است. امروزه به شیشه به چشم یک فاکتور بسیارمهم در زیبایی خارجی نما و زیبایی داخلی ساختمان نگاه می شود و به عنوان عاملی تعیین کننده در میزان مصرف انرژی جهت گرم نگاه داشتن یا سرد نگاه داشتن فضای داخلی ساختمان در فصول مختلف سال مطرح می باشد.
ابتدا باید دید منظور از یک پنجره استاندارد چیست؟ در تعریف ساده و غیر فنی، پنجره استاندارد از دید یک مصرف کننده امروزی پنجره ای است که علاوه بر تامین نیازهایی همچون نور کافی و ایجاد پل ارتباطی با محیط بیرون، در جلوگیری از هدر رفتن گرما و سرما که متاسفانه امروزه هزینه های آن روز به روز افزایش یافته است، تاثیر بسزایی داشته باشد. پر واضح است که بیشترین قسمت یک پنجره را شیشه آن تشکیل می دهد و قطعا مهمترین سد در مقابل هدر رفت انرژی محسوب می شود. اگر شیشه دوجداره به خوبی تزریق گاز نشده باشد، به خوبی تزریق چسب نشده باشد یا اسپیسر آن از مواد رطوبت گیر مرغوب پر نشده باشد و چندین پارامتر دیگر در فرایند ساخت شیشه دوجداره رعایت نشده باشد، قطعا کاربرد آن پنجره به سطح دوران گذشته و بسیار قدیم تنزل می یابد و دیگر هیچ انتظاری جز انتقال نور خورشید از آن نمی توان داشت و از آنجایی که یک پنجره از عناصر دیگری همچون پروفیل های نگه دارنده شیشه تشکیل می شود، عدم وجود پروفیل مناسب در ساختار پنجره مزید بر علت می شود.
استفاده از شیشه در نمای بیرونی ساختمان و دکوراسیون داخلی در سالهای اخیر بسیار مورد توجه طراحان و معماران قرارگرفته است. برند V-Art مجموعه متنوعی از شیشه های تزئینی و دکوراتیو است که توسط شرکت پنجره ماندگار در انواع طرح و رنگ با روش های مختلفی تولید می شود . از این برند بسته به نوع ، طرح و رنگ آن در قسمت های مختلف ساختمان می توان استفاده نمود.
شیشه لمینیت رنگی
در شرکت پنجره ماندگار، شیشه های لمینیت رنگی با استفاده از طلق های PVB رنگی تولید شده توسط شرکت های معتبر اروپایی، ساخته می شوند. این شیشه ها علاوه بر دارا بودن کلیه خواص شیشه های لمینیت، نظیر مقاومت در برابر زلزله و سرقت، جلوگیری از نفوذ اشعۀ UV و کاهش آلودگی صوتی، در طیف گسترده ای از رنگها نیز قابل تولید هستند. شیشه های لمینیت رنگی می توانند کاملا شفاف، مات یا کاملا غیرشفاف باشند. موارد کاربرد این شیشه ها هم در نمای ساختمان و هم در داخل ساختمان جهت مصارف دکوراتیو می باشد.
شیشه چاپ دار یا اسپندرال Spandrel
شیشه اسپندرال با انجام پخت مرکب سرامیکی بر روی شیشه در انواع رنگ ها تولید میشود. چاپ سرامیکی این شیشه ها غیرشفاف است و فضای پشت آن قابل رویت نمی باشد. شیشه اسپندرال بصورت تک جداره، دوجداره و یا در ساختار شیشه لمینیت میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
شیشه رنگی Lacobel و Matelac
شیشه های رنگی Lacobel و Matelac محصولات شیشه رنگی کمپانی AGC بلژیک هستند که توسط شرکت پنجره ماندگار فرآوری و آمادۀ استفاده برای مشتری می شوند. شیشه های Lacobel در ۲۵ رنگ استاندارد تولید می شوند و شرکت پنجره ماندگار امکان تامین تمامی این محصولات را داراست. درخشندگی و یکنواختی رنگ شیشه های Lacobel آنها را به محصولاتی ایده آل جهت استفاده در داخل ساختمان و امور دکوراتیو تبدیل کرده است. شیشه های Matelac در ۱۲ رنگ استاندارد و با ایجاد پوشش رنگی بر روی شیشه های Acid-Etched تولید می شوند. تلفیق حالت شیشه های رنگی و مات، این محصولات را به گزینه ای خاص جهت پوشش دیوارها، ساخت کابینت و قفسه و سایر امور دکوراتیو مبدل ساخته است.
شیشه مات یا Matelux
شیشه های Matelux که توسط شرکت بلژیکی AGC تولید و در شرکت پنجره ماندگار فرآوری می شوند، به شیشه های فلوتی اطلاق میگردد که یک سطح آن با کیفیت بسیار بالا Acid-Etched م یشود. این فرایند موجب مات شدن سطح شیشه شده و با توجه به کاربرد نهایی می توان از آن جهت پوشش کف، دیوار، پارتیشن و یا نرده شیشه ای استفاده نمود.
شیشه سند بلاست Sandblast
شیشه های سندبلاست با لایه برداری از روی سطح شیشه به وسیلۀ اسپری شن نرم، تولید می شوند. لایه برداری از روی شیشه موجب مات شدن شیشه می شود. در شرکت پنجره ماندگار فرآیند سندبلاست با استفاده از تجهیزات پیشرفتۀ تمام اتوماتیک ساخت اروپا انجام می پذیرد.
شیشه فوتولمینیت
فوتولمینیت کردن شیشه به معنی لمینیت کردن یک طرح گرافیکی درون شیشه است. در اجرای این روش می توان از پارچه، طلق یا چاپ مستقیم شیشه بهره برد. در لمینیت پارچه، پارچۀ دلخواه بین دو شیشه قرار گرفته و به طور دائم لمینیت میشود. در لمینیت با طلق، طرح مورد نظر به صورت دیجیتال روی طلق مخصوص چاپ و طلق چاپ دار بین دو شیشه، لمینیت می شود. در روش چاپ مستقیم، چاپ دیجیتال مستقیما روی شیشه انجام شده و سپس لایۀ شیشه چاپدار با یک لایۀ دیگر شیشه لمینیت می گردد.
شیشه طرح شکسته
مقاومت بالای این شیشه در تضاد جالبی با ظاهر شکسته آن است. درجه ایمنی این نوع شیشه در حدی است که می توان به عنوان کف و پله از آن استفاده نمود . ظاهر شکسته شیشه، زیبائی خاصی به آن بخشیده است و در تزئینات داخلی ساختمان نیز می توان آن را بکار برد.
از جمله مسائل مهمي كه امروزه توجه بسياري از اقتصاد دانان را به خود معطوف ساخته است، موضوع انرژي و استفاده بهينه از آن و محدوديت هاي منابع فسيلي است. يكي از مباني توسعه يافتگي ميزان انرژي مصرفي سرانه است به شرطي كه بخش عمده اي از آن در صنعت وكشاورزي باشد. متاسفانه در كشورهاي در حال توسعه و ازجمله كشور ما مصرف انرژي به صورت سرانه بسيار بالا است و بر خلاف انتظار بخش عمده اي از اين مصرف بالاي انرژي در بخش خانگي ، خدمات وتجاري است. مي دانيم كه مصرف بالاي انرژي در اين بخشهاي غير توليدي به مفهوم اتلاف انرژي است. در سالهاي اخير تلاشهاي زيادي شده است تا نه تنها مصرف انرژي در سطح متعادلي نگه داشته شود بلكه ازآن به صورت بهينه استفاده گردد.
محدوديت منابع انرژي مخصوصا منابع سوختهاي فسيلي و نگراني هاي موجود در توقف رشد صنعتي به علت گراني سوختهاي فسيلي و پايان پذيري آنها، كشورها را برآن داشته است تا روي ديگر منابع انرژي به خصوص انرژيهاي تجديد پذير، انرژي خورشيدي، باد، زمين گرمايي و امواج درياها و اقيانوسها تحقيق و مطالعه شود و از سوي ديگر بهينه و بجا و درست مصرف كردن سوختهاي فسيلي در دستور كارجدي اغلب كشورها قرارگيرد. در اين مقاله تلاش گرديده كه به بخش دوم يعني بهينه سازي مصرف سوخت درساختمان هاي مسكوني و تجاري پرداخته شود.
بر اساس آمار، يكي از مهم ترين مصارف انرژي در بخش ساختمان در كشور ما مطبوع سازي محيط كار يا سكونت است. به صورتي كه ۴۰ درصد سرانه سوخت در بخش خانگي و تجاري مصرف شده و از اين بخش نيز بيش از ۵۰ درصد به مطبوع سازي دماي محيط اختصاص دارد. در اين مقاله يك واحد مسكوني با مشخصات داده شده از نظر افت حرارتي از ساختمان به بيرون درشرايط زمستان در حالت واقعي و زماني كه ديوارها عايق بندي شده و پنجره ها دو جداره شوند با هم مقايسه شده است.
واحد مسكوني كه كليه محاسبات حرارتي در مورد آن انجام مي گيرد داراي خصوصيات زير مي باشد:
يك واحد آپارتمان مسكوني كه در طبقه چهارم قرار دارد.
ارتفاع كف تا سطح زمين ۱۰/۶m
ارتفاع كف تا سقف ۲/۷۰m
ضخامت كف و سقف حدود ۳۰cm
نتايج
در مورد جدارها , سقف از بيشترين سهم در انتقال حرارت برخوردار است. بعد از سقف ديوارها در مرتبه بعدي قرار مي گيرد.
مجموع حرارت انتقالي از ديوارها بيش از نيمي از حرارت كل را تشكيل مي دهد.
مجموع حرارت انتقال كلي از ديوارها و سقف حدود ۷۵ درصد از حرارت اتلافي را تشكيل مي دهد.
با استفاده از عايق پشم شيشه (۳cm) و پنجره دوجداره، ۴۹ درصد کاهش اتلاف حرارتی دیده می شود.
سقف نسبت به مساحت اشغالي انتقال حرارت كمتري نسبت به ساير جدارها دارد , علت اين امر را مي توان در وجود لايه هاي بيشتر سقف نسبت به ساير جدارها دانست، به خصوص وجود قير و آسفالت در سقف به عنوان يك عايق حرارتي عمل كرده و در كاهش ميزان انتقال حرارت از سقف نقش مهمي را داراست.
پنجره ها به نسبت مساحت خود از اتلاف حرارتي بالايي برخوردارند بطوريكه حدود سه برابر سهم خود از سطح اشغالي, در انتقال حرارت آپارتمان نقش دارد و اين خود نشان دهنده نقش مهم پنجره ها در اتلاف حرارتي منازل مي باشد. منازلي كه از پنجره هاي بيشتري در سازه ساختمان خود استفاده مي كنند از تلفات حرارتي بالايي برخوردارند و نيازمند به استفاده از پنجره هايي با كارايي حرارتي بالا مي باشند تا از اتلاف حرارتي آنها كاسته شود.
فرآیند تولید شیشه دوجداره استاندارد شامل مراحل زیر میباشد:
برشجامشیشه: این مرحله ممکن است دستی یا توسط دستگا ههای برش CNC باشد. قطعا برش CNC با خطای کمتری در ابعاد مواجه خواهد شد.
شستشو: این مرحله توسط دستگاه مرتبط با این موضوع انجام میشود.با توجه به اینکه بعد از دوجداره شدن امکان لکه گیری در بین شیشه ها وجود ندارد، در صورت عدم شستشوی کامل، کیفیت و شفافیت شیشه تولید شده کاهش خواهد یافت. پیشنهاد میشود که برای کیفیت بهتر حتماً از دستگاههای عمود استفاده شود.
اسپیسرهایآلومینیومی: اسپیسرهای آلومینیومی ۲ وظیفه اصلی بر عهده دارند. یکی ایجاد فضای مناسب بین دو شیشه (بنا به نیاز در عرضهای مختلف تولید میشوند) و دیگر تزریق سلیکاژن (نمگیر) در درون اسپیسرها برای رطوبت زدایی از فضای بین شیشه ها.
تزریق چسب بوتیل: در سیستم تولید صنعتی استاندارد اسپیسرها ابتدا توسط دستگاه بوتیل زنی، بوتیل دار شده و سپس بر روی شیشه نصب میگردند. این امر برای پرس اولیه شیشه ها بر روی یکدیگر انجام میپذیرد.
پرس اولیه: پس از شستشوی شیشه اول و آماده شدن اسپیسر بوتیل دار شده، اسپیسر بر روی شیشه نصب میشوند، شیشه دوم به روی آنها انتقال یافته وتمام آنها به قسمت پرس انتقال می یابند. در پرس اولیه دو شیشه با اسپیسر به یکدیگر پرس میشوند.
تزریق گاز: بر خلاف تصور عمومی بر اینکه بین دو شیشه خلاء وجود دارد، بین دو شیشه معمولا گاز آرگون یا کریپتون تزریق می گردد. این گاز دو وظیفه اصلی دارد: یکی برای بهبود عایق بندی فضای بین دو شیشه و دیگری در شیشه های رفلکس و رنگی که احتمال واکنش لایه رفلکسی با هوای محیط وجود دارد. در این حالت این گاز مانع واکنش شده و کیفیت شیشه و رنگ آن را تا سال ها حفظ مینماید. تزریق گاز پس از پرس اولیه انجام می شود، به نحوی که هوا خارج و گاز از سوی دیگر تزریق می گردد.
عایق بندی: دراین مرحله و پس از تزریق گاز، مادۀ پلی سولفاید در فضای بین دو شیشه و اسپیسر تزریق شده و عایق بندی نهایی را تأمین مینماید و شیشه پس از خشک شدن قابل نصب بر روی پنجره ها می باشد.
استفاده از شيشه در نماي ساختمان و دكوراسيون داخلي در دهه هاي اخير بسيار مورد توجه طراحان و معماران قرارگرفته است. زيبائي ، سبكي ، تنوع ، نصب آسان و امكان ايجاد طرح هاي خاص و بديع، تقاضا براي استفاده از شيشه هاي دكوراتيو را افزايش چشمگير داده است. با توجه به خلا توليد و تامين اين نوع شيشه در داخل كشور تلاش در زمينه واردات و فرآوري شيشه هاي دكوراتيو را آغاز نموده و اين خانواده از محصولات خود را تحت نام تجاري V-Art عرضه می نماید.
شیشه V-Art مجموعه متنوعي از شيشه هاي تزئيني است كه در انواع طرحها و رنگها با روش هاي مختلفي توليد مي شوند. از اين نوع شيشه بسته به نوع ، طرح و رنگ آنها در قسمتهاي مختلف ساختمان مي توان استفاده نمود.
شيشه هاي جورجين بار
شيشه هاي طرح شكسته
شيشه هاي چاپدار(اسپندرال)
شيشه هاي مات (Matelux)
شيشه هاي رنگی لاکوبل (Lacobel) ومتلاک (Matelac)
شيشه هاي سند بلاست
شيشه هاي لمينيت رنگي
شيشه هاي فوتو لمينيت
شيشه رنگي به واسطه افزودن مقدار كمي اكسيد فلزي به مجموعه مواد اوليه شيشه توليد مي گردد. اكسيدهاي فلزي مورد استفاده عمدتا اكسيد آهن ، كوبالت و سلنيوم مي باشند كه بسته به ميزان مصرف شيدهاي متنوعي از شيشه هاي رنگي برنز ، خاكستري، آبي و سبز توليد مي شوند . با اين روش رنگ بصورت كاملا يكنواخت درضخامت شيشه پخش مي شود.
جزئیات عبور نور خورشید از شیشه ها:
انرژي خورشيد را مي توان به طيف ماورا بنفش، مرئي و مادون قرمز تقسيم نمود. مشخصات اين طيف ها به شرح زير است:
ماورا بنفش: (UV) طول موج ۳۸۰-۳۰۰ نانومتر باعث رنگ پریدگی اثاث منزل می شود.
مرئی: (VT) طول موج ۷۶۰-۳۸۰ نانومتر نورمرئی.
مادون قرمز: (IR) طول موج ۲۵۰۰-۷۶۰ نانومتر که به صورت گرما احساس می کنیم.
بهترين شيشه، با توجه به نوع كاربري، كمترين عبور اشعه ماورا بنفش، بيشترين عبور نور مرئي و كمترين عبوراشعه مادون قرمز را بايد دارا باشد. شرکت پنجره ماندگار همواره کیفیت شیشه های استفاده شده در محصولات خود را تضمین می نماید.
این مطلب برخی از روش های فیزیکی را که معماران، ارگان های توسعه دهنده و سازندگان ساختمان برای کاهش اثرات صدا می توانند بهره گیرند، نشان می دهد. در این راستا چهار عامل اصلی برای بهبود سازگاری صدا در هر نوع کاربری یا فعالیت مطرح خواهد گردید که عبارتند ازسایت پلان، سراحی معماری، روش های ساخت مانع یا حصار. هدف از ارائه این فاکتورهای اساسی مدیریت اصوات یا طراحی اصولی فضاها در جهت درست شنیدن و در عین حال اجتناب از نفوذ اصوات مزاحم در محدوده های زیستی است. این تکنیک ها و اثرات زیان آور ناشی از آن موثر بوده و بر کارائی فیزیکی در کاهش صداهای مزاحم محل های ویژه به لحاظ اکوستیکی می افزایند. در حقیقت هدف از این مطالعه ارئه یک راهکارهایی است که می توانند در مراحل برنامه ریزی، طراحی معماری و ساخت مورد توجه قرار گیرند.
شیشه های دوجداره در ساختمان
پس از انقلاب صنعتی، نظر به اهمیت تهویه در ساختمان با بهره مندی از دستاوردهای تکنولوژیک، ساختار بدنه بیرونی ساختمان از دو جنبه مورد توجه قرار گرفت:
۱- نما به عنوان حائلی بین شرایط فیزیکی و اقلیمی بیرون ساختمان نظیر باد، باران و صدا به داخل.
۲- نما به عنوان نمایشگر هویت حجمی و زیبایی ساختمان.
لذا در دنیای غرب شیشه با تغییرات کیفی و کمی در تولید به عنوان عنصری لاینفک در ساختمان مطرح ماند. ولی نحوه به کارگیری آن در ساختمان و سایر موارد، دچار تغییرات اساسی گردید.
اولین شیشه دوجداره درماه اوت سال ۱۸۶۵ توسط تی.دی استتسون که به کار شیشه سازی در نیویورک اشتغال داشت ساخته شد، استتسون به دلیل این ابداع دریافته بود که ساختار قاب با دو شیشه در طرفین قادر است اتلاف حرارتی را به میزان قابل ملاحظه ای کاهش دهد.
در سال ۱۹۴۲ محصولی به نام ترموپین، توسط لیبی اونزوفورد به بازار آمریکا معرفی شد، در این سیستم فکر جدیدی ارائه گردیده بود، لایه هایی از قلع و مس در سطح شیشه به کار رفته بود که دور تا دور لبه شیشه را می پوشاند و این امکان را میسر می ساخت تا قاب های شیشه با یک خمیر سربی به هم لحیم شوند.
پس از گذشت ۳۰ سال از پیدایش تفکر شیشه های دوجداره، روش های تولید با به کارگیری ترموپلاستیک و ترموستینگ تغییرات بنیادی پیدا نمودند، با توسعه درزگیری دوبل در دهه ۱۹۷۰ این صنعت به موفقیت های چشمگیری دست یافت.
شیشه دوجداره در کشور ما به دو صورت دستی ساز (غیر استاندارد) و ماشینی (استاندارد) ساخته می شود. در نوع دستی ساز که توسط کارگاه های کوچک و مواد غیر استاندارد ساخته می شود مشکلات فراوانی وجود دارد از جمله:
۱- به دلیل استفاده از مواد نامرغوب (رطوبت گیر و چسب)، شیشه دوجداره پس از یک سال نصب در اثر مواجه با یک دوره سرما و گرما دچار تعریق میشود.
۲- به دلیل برش توسط الماس دستی ابعاد شیشه بریده شده، حدود ۳ الی ۴ میلی متر از اندازه واقعی آن کمتر و یا بیشتر می شود، که این خود هنگام نصب شیشه مشکل اساسی است.
۳- ازموارد دیگر می توان به عدم کیفیت لازم در هنگام شستشوی شیشه، تزریق گاز و پرس نهایی اشاره کرد. در نوع ماشینی که توسط ماشین آلات وارداتی با دقت و کیفیت بالا انجام می شود تمام مراحل توسط برنامه نرم افزاری کنترل و تولید می گردد.
از مزایای شیشه دوجداره ماشینی می توان به دو مورد اشاره کرد:
۱- عایق حرارتی و برودتی
۲- عایق صوتی
مقایسه ضریب انتقال حرارت برای شیشه های مختلف که در پنجره های مختلف استفاده می شود و همچنین میزان مصرف سوخت سالانه که تولید کننده گازهای زیان آور برای محیط زیست است، اهمیت سازمان بهینه سازی مصرف زیست را آشکار می سازد.
در کشور ما به سبب وجود منابع فراوان انرژی (نفت و گاز) هزینه سوخت در زمستان اندک است، اما در تابستان هزینه برق مصرفی برای وسایل خنک کننده بسیار زیاد است.
از جمله روش هایی که برای افزایش عایق بودن شیشه های دوجداره استفاده می شود، تزریق گاز خنثی است، تا با پر کردن فاصله بین شیشه با مواد عایق رسانایی بین شیشه ها را کم کند، در ابتدا فاصله بین دو لایه را با نیتروژن خشک قبل از درزگیری پر کرده، سپس گاز خنثی را تزریق میکنند.
در صورت استفاده از شیشه دوجداره و پنجره های عایق می توان در ازای هرمتر مربع شیشه دوجداره سالانه به میزان ۴۰ مترمکعب گاز صرفه جویی کرد. با مصرف سوخت کمترتولید گازهای زیان آور که مهمترین آنها CO2 است نیز به میزان قابل ملاحظه ای کاهش خواهد یافت.
